茶山镇玻璃棉原料自动配料了解更多「多图」

 自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。工艺特点：1、全套系统使用PLC与上位机的自动配比及输送控制。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

 配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、minganci人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；在我国制定的配合饲料质量标准中，已将饲料成品的混合均匀度作为重要的检测项目，并对其制定了规范的检测方法。智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能

玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

特点：控制和管理系统用于连续给料诊断和自检功能提高操作可靠性特xing功能应用综合的显示控制面板操作方便，选配自动校准功能串行接口：记录经由 485 或 MODBUS 输出   应用失重秤加上测量、控制管理的系统为连续进行给料的特别工作场合而设计。 系统适合于单机测量或作为一个总控制系统中的一个小控制组的喂料系统。系统适合于单机测量或作为一个总控制系统中的一个小控制组的喂料系统。 因此为物料精que的喂料提供了正确解决，应用于对测量环境的jingxi控制的需要；料斗秤或带预给料控制的料斗秤称重给料机失重称重给料系统（装填或减量）

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线网带式输送机、网带式烘干机等。

信号“地”又称参考“地”，就是零电位的参考点，也是构成电路信号回路的公共段，图形符号“⊥”。  

　　1、直流地：直流电路“地”，零电位参考点。    

　　2、交流地：交流电的零线。应与地线区别开。

　　3、功率地：大电流网络器件、功放器件的零电位参考点。

　　4、模拟地：放大器、采样保持器、A/D转换器和比较器的零电位参考点。

　　5、数字地：也叫逻辑地，是数字电路的零电位参考点。

　　6、“热地”：开关电源无需使用变压器，其开关电路的“地”和市电电网有关，既所谓的“热地”，它是带电的

　1、安装称重传感器的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等杂物存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求高于传感器本身的强度和刚度。  

　　2、 称重传感器要轻拿轻放，尤其是弹性体材料为铝合金的小量程传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能均可能造成不可挽回的损害。对于大容量的称重传感器，一般来说，它具有较大的自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备（如手拉葫芦、电动葫芦等）。配料皮带秤的***度检测是在对配料皮带秤日常维护中必需要做的一件事，那么如何才干更好的对配料皮带秤停止对校准呢。 

　　3、每种称重传感器的加载方向都是确定的，在传感器使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。

　　4、水平调整：水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个水平面上（用水准仪），尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机xiazai各种配方至称重终端。让衡器计量更加***，对传感器使用也更加安全