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玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

功能特点：1、适用物料广泛，定制化解决方案：根据各企业产品特点进行设计。无论是大小颗粒物料、片状物料、还是粉料均可实现自动配料，配方任意组合和选择。对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料生产的流畅性。2、适用配方广泛：配方设置方便，多种配方保存并可选。3、合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。计算机可打印输出各式报表宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线网带式输送机、网带式烘干机等。4、可选配置1：可提供系统为基于智能称重配料控制器、PLC、工控机和现代网络技术的设计，因此系统具有良好的可扩展性。

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略， 同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。皮带秤（螺旋秤）若干台配料皮带秤（螺旋秤）按一定的流量比例匀速向输送皮带机送料，每台秤由一台控制器控制，所有配料秤与上位机组成一个网络，完成配料控制工作微机配料系统。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据， 当重量值接近设定值时， 工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机， 停机后传送机构上的原料无残余，配料jingdu符合要求

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线网带式输送机、网带式烘干机等。

不同地线的处理方法

　　1、数字地和模拟地应分开; 在高要求电路中，数字地与模拟地必需分开。即使是对于A/D、D/A转换器同一芯片上两种“地”也要分开，仅在系统一点上把两种“地”连接起来。 

　　2、浮地与接地; 系统浮地，是将系统电路的各部分的地线浮置起来，不与大地相连。这种接法，有一定抗干扰能力。但系统与地的绝缘电阻不能小于50MΩ，一旦绝缘性能下降，就会带来干扰。通常采用系统浮地，机壳接地，可使抗干扰能力增强，***。

　　3、一点接地; 在低频电路中，布线和元件之间不会产生太大影响。通常频率小于1MHz的电路，采用一点接地。

　　4、多点接地。 在高频电路中，寄生电容和电感的影响较大。通常频率大于10MHz的电路，采用多点接地。

自动配料系统—自动连续配料生产线远程管理系统

现代自动配料系统有静态配料模式、动态配料模式和动静态组合模式三种。

1.全中文LCD液晶显示，界面美观，操作简单人性化。

2.可设置存储9种配方，每种配方可控制6种不同物料的配料。

3.自动落差修正功能，可根据环境实现手动及自动落差功能切换控制。

4.自动错误诊断，易发现和解决问题，可给出提示及引导修正错误。

5.集称重、显示、打印和配料控制于一体，提供完整的物料配料控制功能。

6.可实现自动/手动配料，以及随时暂停配料，卸料过程中也可实现自动/手动卸料切换。

7.内部集成的开关电源，电压波幅40%之内可以正常使用。

8.具有模拟、数字双重滤波功能，具有避冲力功能。

9.配料过程可随时暂停，断电重启后继续配料。

10.具有配料启动自动归零，自动加料控制，并带有点动补偿功能。

动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。-操作与显示：采用工业触摸屏，画面可根据用户需求自由定制，丰富的报表和数据分析，协助客户调整工艺。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。