冶金原料自动配料生产厂家择优推荐 鲁冠玻璃机械***打造

玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用***的称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

饲料厂配料控制系统

   为了改变以往饲料称重配料中出现的效率低，***度差等特点，目前饲料配料系统都普遍采取PLC控制系统。该系统中可包括：增量斗式定量称重、减量斗式定量称重、微量螺旋称重、皮带连续称重、螺旋连续称重、液体定量称重、定量包装系统等。采用可靠的低层闭环控制和***的工业PC机控制，集管理、技术为一体，系统软件功能强大、友好的人机操作界面及报表功能，可满足大、中、小型饲料厂配料控制需求一般的饲料配料系统包括：

1、软件部分：根据所配物料的特性量身定制配料系统，保证系统的***和稳定性。

2、称重部分：采用称重传感器，结合***称重控制仪表制作。

3、执行部分：采用进口PLC执行程序控制和运算,故障指示和检修隔离平台，保证系统和外围线路的隔离，方便维修和良好的抗雷击效果。

4、给料部分：根据用户的机械情况，采用多种控制给料方法，保证配料精度。

5、统计部分：我们在系统内设有生产统计报表系统

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

12种物料配料，单速螺旋给料；

 称量斗的静态标定精度优于大称量的0.1%；

 系统配料精度优于大称量的0.3%。

 现场设置急停等安全措施；

 系统采用自动与手动两级亢余控制方法，手动控制方法可作为现场应急的补充措施；

现场配置图形触模显示屏，用于监控配料过程，操作人员亦可通过显示触摸屏完成手动配料过程。同时显示触摸屏在现场提供设备状态、实际配料过程及故障的指示，并给出相应处理帮助；

计算机可作为补充配置。配料系统通过通讯电缆与车间计算机（选配）相连。车间管理人员通过计算机上的应用程序画面监控现场工作情况、编辑配料配方或下达生产指标，同时计算机自动记录每一次的配料结果。计算机可打印输出各式报表

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线网带式输送机、网带式烘干机等。

自动称重配料控制系统广泛应用于食品、化工、建材等多种行业中。

它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；

具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，

采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

本系统功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。

　1、安装称重传感器的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等杂物存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求高于传感器本身的强度和刚度。  

　　2、 称重传感器要轻拿轻放，尤其是弹性体材料为铝合金的小量程传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能均可能造成不可挽回的损害。对于大容量的称重传感器，一般来说，它具有较大的自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备（如手拉葫芦、电动葫芦等）。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。 

　　3、每种称重传感器的加载方向都是确定的，在传感器使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。

　　4、水平调整：水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个水平面上（用水准仪），尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。由于很多原始材料为粉状或颗粒，人工配料时，人体容易吸入粉尘等杂物，导致职业病出现，增加了生产风险和劳动力成本，同时配料品种繁多，数量巨大，因此人工配料难以现场管理，很容易出现误配，不但质量难以保证，同时也增加了管理成本。让衡器计量更加***，对传感器使用也更加安全