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玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

玻璃原料自动配料特点

1. 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。

2. 避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。

3. 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料35g用量与精度要求。

4. 根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

5. ***的控制器件的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

6. 采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。采用新技术，结合多年实践不断改进完善，实现了皮带自动对中、自动张力调整、仿形清扫器、辊轴承防尘设计等。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。

称重配料控制系统简介

配料系统是一种用于工农业（如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料等行业）自动化称重配料设备的控制系统，能为生产节省大量的劳动力，为生产企业带来巨大效益。

鲁冠玻璃机械生产的称重配料控制系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重配料系统可根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。原料出入库采用条码管理，遵循***先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作。凯睿达工业系统有限公司能为有这方面需求的企业提供的解决方案.