原料自动配料-乳白料玻璃原料自动配料鲁冠玻璃机械(优选商家)

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当前国内较为系统地专门论述玻璃配料与熔制的教材与书籍较少，紧密联系实际，实用性、操作性较强的玻璃书籍更是为许多从事玻璃技术的工厂技术管理人员和学习无机非金属材料的学生所渴望。为此，编者在搜集近年来玻璃行业的专著、的基础上，汇集了大量实用的技术信息，整理出有价值的玻璃配料与熔制方面的资料，

设备特点：　　1、配料种类多。用微机配料，配料精度高，配料速度快，适用3~12种物料，每小时能配8~40吨；　　2、经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。　　3、配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，乳白料玻璃原料自动配料，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。　　4、混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产。　　5、电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表，计量精度高，配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%，运行可靠。　　6、设备结构单独设计。根护用户场地单独设计，地上式、地下式款式。　　7、监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能，接连有大屏幕显示当前配方。　　8、寿命长。该设备全部采用不锈钢板，多厚度，耐腐蚀，保障设备寿命长。　　9、降低成本。微机控制，操作简单，整套生产线3-5人即可，节省人员，电能消耗也大大降低。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji***的程控技术相结合的高科技产品，原料自动配料，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

1、主从式分布控制微机配料控制系统

这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。

2、失重秤自动配料控制系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0。5%。由于是斗式结构，玻璃绝缘子原料自动配料，标定，这种系统维护也比皮带秤容易得多。

3、率值自动配料控制系统

现在钙铁控制下保证率值合格的回调方法，有效地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是工程师倡导的方法。此后，率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

关于自动配料控制系统就介绍到这里，公司致力于为客户提供高质量的产品质量和服务态度，客户的满意就是我们的目标。欢迎新老客户来电详询和来访。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准，浮法玻璃原料自动配料， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

系统特点：

1、设备选型

为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。

2、系统组态

系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。

3、易于扩充

系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。

4、实用性强

系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。

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