原料自动配料-浮法玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械(优选商家)

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小料配料系统采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，减少了配料单元的空闲率，原料自动配料，提高生产效率。

1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。

3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

4.投料仓装有料位检，粉料原料自动配料，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

自动配料系统，也叫微机配料系统、计算机控制配料系统，是冶金、化工、建材、筑路、食品等行业配料环节的自动化配料系统。BRT系列自动配料系统，是山东鲁冠玻璃机械有限公司自主开发的微机配料系统，精度高，使用方便，可实现各种物料的自动化配料功能。BRT系列微机配料系统可控制各种皮带秤、料斗秤、螺旋秤、失重秤等。可根据客户的实际需要，灵活制定

在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：

1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

3.标准性：在选型中使用标准方法，浮法玻璃原料自动配料，设备厂商标准产品。

4.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短。

5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。

自动配料系统技术参数

适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，玻璃球原料自动配料，每小时能配5-10吨，10-15吨；

配料种类多，可配4-6种物料；

配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%

可根据用户生产需要随时更改配方；

具有打印功能，可随时打印报表；

具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方

原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点，也是关键组成部分，它直接影响制品的产量、质量与成本。而随着大规模工业化的发展，玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高：一是产能扩大化，以降低成本；二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供强大的助力。

自动配料系统设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达９～１２种。

自动称重配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤。

自动配料控制系统是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整。

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