鲁冠玻璃机械(图)-玻璃绝缘子原料自动配料-原料自动配料

在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：

1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

3.标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。

4.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短。

5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。

自动配料系统技术参数

适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；

配料种类多，可配4-6种物料；

配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%

可根据用户生产需要随时更改配方；

具有打印功能，可随时打印报表；

具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

工艺要求，各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动停止应采用晶体管输出，它适应于高频动作，并且响应时间短；如果自动配料控制系统系统输出频率为每分钟6次以下，应选继电器输出，采用这种方法，输出电路的设计简单，抗干扰和带负载能力强。如果自动配料控制系统输出带电磁线圈等感性负载，负载断电时会对自动配料控制系统的输出造成浪涌电流的冲击，为此，对直性负载应在其旁边并接续流二极管，对交性负载应并接浪涌吸收电路，可有效保护自动配料控制系统。

当自动配料控制系统扫描频率为10次/min以下时，既可以采用继电器输出方式，也可以采用自动配料控制系统输出驱动中间继电器或者固态继电器（SSR），原料自动配料，再驱动负载。对于两个重要输出量，不仅在自动配料控制系统内部互锁，建议在自动配料控制系统外部也进行硬件上的互锁，以加强自动配料控制系统系统运行的安全性、可靠性。

对于常见的AC220V交流开关类负载，例如交流接触器、电磁阀等，应该通过DC24V微小型中间继电器驱动，避免自动配料控制系统的DO接点直接驱动。

粉料自动称重配料控制系统配料方式多样化：【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料称重控制系统可进行单料配料，多料配料，玻璃原料自动配料，混合配料等多种计量方式。

粉料自动称重配料系统灵活的配方管理：【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料称重系统可存储超过1000个配方，粉料自动配料控制系统可根据用户需求进行配方管理，粉料自动配料系统节省生产时间，粉料称重自动配料系统还可记录和打印各次配料结果，生成和打印日报表、月报表，便于管理与统计。

智能信息预警：【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料系统自动监测运行状态是否正常，玻璃棉原料自动配料，粉料称重配料系统任一环节出现故障即可自动报警，连续生产，粉料配料系统技术资料提高企业配料效率。