玻璃棉原料自动配料报价承诺守信「鲁冠玻璃机械」

玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

玻璃原料自动配料特点

1. 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。

2. 避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。

3. 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料35g用量与精度要求。

4. 根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

5. ***的控制器件的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

6. 采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

计量方式

失重式（减重式），主要适用于：

- 批次配料中对精度要求高的工艺需求

- 安装上不方便采用增重式的场合

- 连续均匀定量给料需求

增重式，主要适用于：

- 批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求

- 安装上不方便采用减重式的场合

物料输送方式

螺旋、皮带、振动，对改善粉体物料的流动性上有丰富经验

精度、速度

配料精度优于0.2%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定

功能特点：1、适用物料广泛，定制化解决方案：根据各企业产品特点进行设计。无论是大小颗粒物料、片状物料、还是粉料均可实现自动配料，配方任意组合和选择。对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料生产的流畅性。喂料范围可达5-4000L/hr，喂料能力可以根据物料特性选择不同螺杆和喂料方式，精度可达±0。2、适用配方广泛：配方设置方便，多种配方保存并可选。3、合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。4、可选配置1：可提供系统为基于智能称重配料控制器、PLC、工控机和现代网络技术的设计，因此系统具有良好的可扩展性。

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

失重式喂料机采用全封闭圆称台，为用户提供双反馈、双闭环控制喂料技

术, 消除了PLC信号采集滞后、运行速度慢、抗干扰性能差等问题，增加了速

度反馈，因此喂料精度和稳定性更加高。

产品广泛应用于化工、工程塑料、电缆、食品、建材等领域。喂料范围

可达5-4000L/hr，喂料能力可以根据物料特性选择不同螺杆和喂料方式，精度

可达±0.2%。