玻璃绝缘子原料自动配料-鲁冠玻璃机械-原料自动配料

玻璃原料自动配料案例介绍：

我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤，人工配料，不仅速度慢、精度低，而且劳动强度大，粉尘浓度高，严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力，基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后，岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化，岗位工人脱离粉尘区，不受粉尘的危害，自动秤称料速度快，每批海砂酒己料量500公斤，从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高，平均误差为价05公斤，完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理

本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分，其逻辑图如图1所示。

工作过程如下:在正常情况下，当料仓10中料位低于予定值时，它向料位系统11发出信号，表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1，对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后，称量系统1把已称完的9种物料分为三组，依次排向喂料皮带5，再送入中间料仓7，以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间，通过排料皮带白送入料仓10完成

玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：

由于浮法玻璃配料是长期连续工作的，系统硬件线路的复杂及计算机与配料控制器的通讯可靠性差决定了其系统可靠性不高、故障排查难、维修不方便。新型配料控制系统的构成新型配料控制系统的结构及原理    随着电子技术的迅猛发展，PLC的功能越来越强，越来越多地应用于各种控制领域。PLC已从传统的顺序控制发展为对各种工业需求的控制，其中就有专门应用于配料的配料控制模块，原料自动配料，实现配料控制。支持PLC的计算机控制软件也越来越多，玻璃绝缘子原料自动配料，世界上主要的计算机控制软件都能支持主流的PLC，使计算机与PLC的数据交换变得简单、可靠。

随着现代技术的不断进步，各大行业已经在改进原本的技术，尤其是玻璃原料自动配料系统，更需要***技术的引进。    在化工、饲料、冶金、建材等行业中，由于配料的速度以及精度都会直接影响到产品的质量。繁琐的人工配料已经不能满足产品的生产需求，在玻璃行业，为了能有效地调配好两者之间的关系，我们将计算机应用到玻璃原料   自动配料系统工程中，以满足生产的需要。　  随着称重智能仪表以及称重传感器技术的发展，电子称量技术已经越来越多的被应用于生产的过程中。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统的优点有:软件编程方便简捷，玻璃球原料自动配料，较易掌握;设计周期较短，熔块原料自动配料，投资较少。可以通过不同的软件设计以及硬件配置来适用于各配料场合，通用性较好。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统工程中比较符合我国的国情，易于推广，可广泛应用于化工、饲料、建材、冶金等行业的称重配料系统。     相信计算机的不断更新，不仅会让玻璃原料自动配料系统有更好的发展，其他行业也会不错的改革