泡花碱原料自动配料-鲁冠玻璃机械-原料自动配料

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称重配料自动控制系统的工业计算机标准硬件配置

台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品（含显卡，泡花碱原料自动配料，10/100M自适应网卡/带看门狗电路）；

19寸工业加强机箱，可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台；

奔腾300Mhz以上低散热Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行） ；

高可靠大容量硬盘；

2M-256M内存都能适应；

15寸Philiph纯平彩显；

防尘/防水键盘；

配套多路接线端子板。

自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合，以备成型或散料包装。

特点：

1、高精度的配方+无尘化的作业，为生成的产品提供的生产条件；

2、自动化程度高。节省人力，提升效率；

3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计，无粉尘，无污染，符合GMP标准；

4、配料速度快，可同时实现多种物料的计量称重。

玻璃原料自动配料案例介绍：

我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤，粉料原料自动配料，人工配料，不仅速度慢、精度低，而且劳动强度大，粉尘浓度高，严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力，基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后，岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化，玻璃棉原料自动配料，岗位工人脱离粉尘区，不受粉尘的危害，自动秤称料速度快，每批海砂酒己料量500公斤，从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高，平均误差为价05公斤，完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理

本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分，其逻辑图如图1所示。

工作过程如下:在正常情况下，当料仓10中料位低于予定值时，它向料位系统11发出信号，表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1，对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后，称量系统1把已称完的9种物料分为三组，依次排向喂料皮带5，原料自动配料，再送入中间料仓7，以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间，通过排料皮带白送入料仓10完成

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